1、鍋爐的設（shè）計、生產（chǎn）製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐（lú）安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製（zhì）造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定（dìng）工（gōng）作（zuò）。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程（chéng）煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃（rán）燒熱（rè）負荷低，有害物質NOx排（pái）放量少。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋煙管結構（gòu），即提高了（le）強度，又（yòu）滿足了各（gè）部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損（sǔn）探傷，確保（bǎo）焊接質量達到（dào）國家（jiā）要求（qiú）。
5、鍋爐水容積及氣（qì）空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率（lǜ）低於4%，滿足用戶對蒸汽品（pǐn）質的較（jiào）高要求。
6、采用新型（xíng）隔熱保（bǎo）溫材料，重量輕（qīng），散熱損失（shī）少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警器采用（yòng）不鏽（xiù）鋼作電極棒，聚四（sì）氟乙烯作絕緣（yuán）材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙（yān）箱為（wéi）鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護（hù）維護方便快（kuài）捷。
9、氧含（hán）量調節（選配）：該係統能（néng）成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數（shù）據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的（de）消耗。
